Influencia de la incorporación del residuo inorgánico “Pulitón” en el diseño de mezcla de mortero de cemento portland tipo I

Abstract

A nivel mundial, se está presentando un crecimiento demográfico sin precedentes, consecuencia de esto también es la creciente necesidad de la población de una vivienda. Ante el crecimiento desordenado de la población, en muchos casos las posibilidades económicas de aquellos que necesitan donde refugiarse son escasas, y recurren a viviendas de albañilería elaboradas con materiales de baja calidad para satisfacer esta necesidad. En los casos en los que se recurre a los materiales adecuados, también significa una mayor demanda de materiales como el cemento, cuya industria de producción es de las más grandes a nivel mundial. Esta situación, se da principalmente en los países en vías de desarrollo, los cuales a su vez presentan una amplia industria agrícola, entre las que destacan la industria de la producción de arroz. Como consecuencia indirecta de esto, también se generan residuos como lo es su cáscara. En muchos de estos países como el Perú, se recurre a la quema de esta cáscara, generando el residuo inorgánico conocido como “Pulitón”. La presente investigación tiene como objetivo generar una situación a estas dos problemáticas, encontrándole un uso práctico a este residuo y a su vez sentando las bases en la investigación del uso de materiales más económicos, que complementen el uso del cemento. El objetivo de eta investigación fue estudiar la interacción entre el residuo “Pulitón” y el cemento, para su uso como mortero. Se realizaron las dosificaciones de 1:3.5, 1:4, 1:5 y 1:6, y a cada una se le incorporó las cantidades de 0%, 5%, 10%, 15%, 20% y 25% del volumen del cemento en volumen de pulitón. Se realizaron estudios en el mortero de fluidez, densidad, resistencia a la compresión y a la flexión, y se estudió su interacción con la albañilería en estudios de resistencia a la adherencia, a la compresión axial y a la compresión diagonal. Se concluyó que para para la mezcla de 1:3.5, la incorporación óptima era del 5%, y para las dosificaciones de 1:4, 1:5 y 1:6 era el 20%. En estos porcentajes las características físicas y mecánicas del mortero mejoraron, por lo cual se concluyó que el uso del Residuo Orgánico Pulitón era beneficioso para el mortero en los porcentajes propuestos.